环己酮公司在回收过程中主要关注对环己酮废液、废气以及可能产生的固体废物的有效处理和再利用。以下是环己酮公司回收的一般流程和关键步骤：
- 废液回收：
- 预处理：对废液进行除尘、调温、调湿等预处理，以保证后续处理设备的正常运行。
- 吸附/脱附：采用活性炭等吸附剂对废液中的环己酮进行吸附，当吸附剂达到饱和后，再通过脱附剂（如水蒸气）对吸附剂进行脱附，使环己酮从吸附剂上解吸下来。
- 冷凝：将脱附下来的环己酮蒸汽通过冷凝器进行冷却，使其冷凝成液体，从而实现环己酮的回收。
- 对于未能完全回收的环己酮废液，可以通过进一步的处理或处置方法进行处理，以达到环保要求。
- 废气回收：
- 对于环己酮生产过程中产生的废气，可以采用适当的废气处理方法进行处理，如活性炭吸附、催化燃烧等，以减少废气对环境的污染。
- 回收后的废气中的环己酮可以通过冷凝、吸收等方法进行回收，实现资源的再利用。
- 固体废物回收：
- 对于环己酮生产过程中产生的固体废物，如废催化剂、废吸附剂等，可以通过专业的废物处理公司进行回收和处理。
- 回收后的固体废物可以进行资源化利用，如再生利用、能源化利用等，以减少废物对环境的影响。
在回收过程中，环己酮公司需要遵守相关的环保法规和标准，确保回收过程的安全和环保。同时，公司还需要加强内部管理，提高员工的环保意识和操作技能，确保回收过程的有效性和可持续性。
此外，环己酮公司还可以考虑采用先进的生产技术和设备，减少环己酮生产过程中的废液、废气和固体废物的产生，降低回收成本，提高资源利用率和经济效益。
